I. Temeljni standard prosudbe: Tolerancija spljoštenosti
Tablica običnih stupnjeva: Ravnost manja ili jednaka 0,15 mm/1000 mm, pogodna za opće scenarije zavarivanja i sklapanja.
Tablica stupnjeva preciznosti: Ravnost manja ili jednaka 0,10 mm/1000 mm, obično se koristi u procesima s visokim-zahtjevima kao što su automobilski dijelovi i robotsko zavarivanje.
Tablica visoke{0}}preciznosti: Ravnost manja ili jednaka 0,05 mm/1000 mm, koristi se u zrakoplovstvu, preciznim kalupima i drugim poljima gdje je referentna površina izuzetno osjetljiva.
✅ Renomirani proizvođači trebaju dostaviti izvješće o inspekciji koordinatnog mjernog stroja (CMM) u trenutku otpreme, koje se može koristiti kao osnova za prihvaćanje. Ako izmjerena vrijednost prelazi gore navedene standarde, ocjenjuje se kao ispod standarda.
II. Često korištene metode pregleda i radne točke
Metoda optičke razine slike (preporučeno za-upotrebu na mjestu)
Prikladno za-inspekciju stolova srednje i velike-veličine na licu mjesta.
Metoda izračuna (viso-precizno laboratorijsko ispitivanje): Nacrtajte mrežu duž platforme (npr. jedna mjerna točka svakih 200 mm). Koristite elektroničku libelu s točnošću od 0,02 mm/m za mjerenje vrijednosti nagiba točku po točku. Pretvorite izmjerenu vrijednost u visinsku razliku, prilagodite je idealnoj ravnini i izračunajte maksimalno odstupanje.
Metoda instrumenta za mjerenje koordinata (viso-precizno laboratorijsko ispitivanje) Prikupite tro-dimenzionalne koordinate stotina točaka pomoću sonde. Softver automatski prilagođava referentnu ravninu i daje podatke o ravnosti. Najmanje 50 mjernih točaka mora biti ravnomjerno raspoređeno. Rezultati su sljedivi i izvješća se mogu izvesti.
Metoda laserskog interferometra (ispitivanje ultra-visoke preciznosti) Bes{1}}kontaktno skeniranje koristi princip laserske interferometrije za analizu površinskih valovitosti. Prikladno za prihvaćanje ili kalibraciju visoko{3}}preciznih platformi koje zahtijevaju manje od ili jednako 0,05 mm/1000 mm, s točnošću od ±0,001 mm.
Indikator brojčanika + Metoda usporedbe referentne ploče (jednostavna i brza usporedba) Postavite radni stol na visoko{1}}preciznu referentnu ploču. Pričvrstite brojčanik pomoću magnetske baze i izmjerite visinsku razliku između platforme i referentne ravnine točku po točku. Prikladno za brzo utvrđivanje je li došlo do lokalne deformacije na malim do-platformama srednje veličine.
III. Jednostavne tehnike prosudbe na-licu mjesta (nije potrebna profesionalna oprema)
Rub-ravnalo Metoda prijenosa svjetlosti: Postavite-ravnalo ruba na površinu stola i promatrajte prijenos svjetlosti kroz otvore. Primjetan razmak ili oblik luka ukazuje na lokalizirano izbočenje ili udubljenje.
Standardna metoda umetanja klina: Umetnite standardni klin za lociranje u susjednu rupu. Ako je pretijesno ili postoji značajno njihanje, sustav rupa može biti pogrešno poravnat zbog ravninske deformacije.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm unutar visine od 200 mm, okomitost je izvan tolerancije, neizravno odražavajući neusklađenost ravninske reference.
⚠️ Napomena: Ove jednostavne metode služe samo za preliminarni pregled; konačna potvrda zahtijeva profesionalne instrumente.
IV. Ključni preduvjet za usklađenost: osiguranje kvalitete platforme
Materijali i procesi: koristi se lijevano željezo visoke čvrstoće HT300, obrađeno umjetnim žarenjem i vibracijskim starenjem kako bi se uklonio unutarnji stres i spriječila prirodna deformacija tijekom upotrebe.
Metoda završne obrade površine: visoko{0}}precizne platforme zahtijevaju-jednokratno precizno glodanje na portalnoj glodalici ili ručno struganje kako bi se osigurale jednolike kontaktne točke (ne manje od 20 točaka po 25×25 mm²).
Strukturni dizajn: rebro za pojačanje u obliku "dobro"-opremljeno je na dnu kako bi se poboljšala krutost i spriječilo savijanje pod opterećenjem.
