Trenutno, oba CNC stroja za rezanje plamena koriste kisik kao plin koji podržava izgaranje, a CNC strojevi za rezanje plazme koriste različite obrade plina za rezanje, brzina izgaranja čelika u kisiku je različita. Drugim riječima, podrazumijeva se da se brzina rezanja čelične ploče razlikuje od Kombinacije plina za rezanje odgovara. Osim toga, u stvarnoj proizvodnji, stolni CNC stroj za rezanje plazme također bi trebao prilagoditi brzinu rezanja prema parametrima performansi korištene mlaznice za rezanje, vrsti i čistoći plina, materijalu i debljini čelične ploče.
Brzina rezanja CNC stroja za rezanje plamena izravno utječe na stabilnost procesa rezanja i kvalitetu reznog dijela. Ako želite umjetno povećati brzinu rezanja kako biste poboljšali učinkovitost proizvodnje i koristili rezanje usporavanja kako biste poboljšali kvalitetu sekcije, to nije izvedivo. Kvaliteta sekcije se pogoršava. Prebrza brzina rezanja uzrokovat će nedostatke kvalitete kao što su depresija i šljaka koja visi na reznoj dionici, što može uzrokovati rezanje u ozbiljnim slučajevima; prespora brzina rezanja rastopit će gornji rub reza i kolaps, donji rub će biti zaobljen, a formirat će se donja polovica reznog dijela. Dio vodenih dubokih utora i tako dalje.
Svakodnevno provjeravajte protok i tlak plina i protok zraka za hlađenje, a ako nađete nedovoljan protok ili curenje, odmah se isključite kako biste otklonili poteškoće. Kako bi se izbjeglo oštećenje sudara plamenika za rezanje, treba ga ispravno programirati kako bi se spriječilo da sustav radi izvan granice, a ugradnja uređaja protiv sudara može učinkovito izbjeći oštećenje rezne svjetiljke tijekom sudara. Kada operater CNC stroja za rezanje žicom koristi stroj, stolni CNC stroj za rezanje plazme mora pročitati upute za uporabu stroja i razumjeti sadržaj prije rada stroja. Prije nego što upoznate s radom stroja, nemojte djelovati po volji kako biste izbjegli sigurnosne nesreće. Stezanje i kalibracija elektrode alata moraju osigurati da je smjer hranjenja i obrade elektrode alata okomit na stolnu ravninu. Prije obrade obratite pozornost na provjeru razmaka pražnjenja, odnosno potrebno je održavati određenu udaljenost između alata spojenih na različite polaritete i obratka kako bi se stvorio razmak od pražnjenja, obično oko 0,01 ~ 0,1 mm. Mora postojati dovoljno energije impulsnog pražnjenja kako bi se osiguralo da se izlaz impulsnog oblika napona impulsnim napajanjem doda izratka u tekućem mediju, a elektroda alata je jednosmjerna kako bi se osiguralo da se metal na ispusnom dijelu otopi ili ispari. Pražnjenje mora imati određenu izolaciju. performanse u tekućem mediju. Da bi se postigla civilizirana proizvodnja, stolni CNC stroj za rezanje plazme, nakon rada obrade, mora očistiti radno mjesto, obrisati stroj i isključiti napajanje sustava prije odlaska.
Novi smjer tehničkog razvoja CNC rezanja je realizacija "rezanja s punim radnim vremenom, automatskog rezanja, učinkovitog rezanja, visokokvalitetnog rezanja i rezanja visoke stope gniježđenja" CNC stroja za rezanje. Njegova osnovna tehnologija i ideologija vođenja su da pod uvjetom da struktura CNC stroja za rezanje, ključnih komponenti i tehnologije proizvodnje ima tendenciju da bude ista ili slična, kroz softversku tehnologiju, odnosno optimizirani softver za gniježđenje i CNC softver za kontrolu rezanja, kao i automatsku perforaciju i automatsko rezanje. Tehnologija može dodatno učinkovito poboljšati učinkovitost rezanja i kvalitetu rezanja CNC stroja za rezanje i ostvariti učinkovito rezanje CNC stroja za rezanje.