1. Metode provjere ravnosti
Metoda obojene točke: pokrijte radnu površinu kvadratnom pločom s rupama 25 × 25 mm i izbrojite kontaktne točke. Točke trebaju biti ravnomjerno raspoređene, a razlika očitanja između bilo koje dvije točke mora biti manja od 3.
Metoda optičke ravne interferencije: Pričvrstite optičku ravnu ploču i promatrajte interferencijske rubove. Izračunajte pogrešku na temelju zakrivljenosti rubova. Prikladno za visoke-precizne male ravne površine.
Metoda indikatora: Podesite izmjerenu površinu da bude na istoj visini kao ploča i izmjerite razliku između maksimalnog i minimalnog očitanja kao vrijednost pogreške.
Metoda kolimatora/niveliranja: izmjerite ravnost poprečnog-presjeka i sveobuhvatno procijenite ravnost.
2. Mjerenje tolerancije rupe za pozicioniranje
Koordinatni mjerni stroj (CMM): Provjerite unutarnji promjer rupa, vanjski promjer osovine, širinu utora i geometrijske tolerancije (okruglost, koaksijalnost, itd.).
3D skener: Brzo nabavite podatke o položaju otvora i usporedite ih s CAD modelom za generiranje kromatograma odstupanja.
3. Ispitivanje stabilnosti na okoliš
Kontrola temperature: Održavajte stalnu temperaturu okoline (npr. 20±2 stupnja) kako biste izbjegli toplinsku deformaciju.
Izolacija od vibracija: temelji-otporni na potres smanjuju vanjske smetnje.
4. Sveobuhvatna prosudba
Ako sva tri testa zadovoljavaju standarde dizajna (npr. ravnost manja od ili jednaka 0,05 mm, tolerancija položaja otvora ± 0,01 mm, fluktuacija okoline < ± 1 stupanj), smatra se kvalificiranim. Redovita kalibracija i održavanje ključni su za održavanje točnosti.
