1. Provjera ravnosti: Koristite visoko{1}}precizni laserski uređaj za praćenje ili koordinatni mjerni stroj da pregledate površinu platforme, mjereći geometrijske parametre kao što su ravnost i ravnost. Pogrešku treba kontrolirati unutar vrlo malog raspona (npr. manje od ili jednako 0,05 mm). Približna inspekcija također se može izvesti metodom tri-točke ili dijagonalnom metodom, ali rezultati možda neće biti jedinstveni.
2. Mjerenje tolerancije rupa za lociranje: Koristite profesionalnu opremu za provjeru dimenzija i geometrijskih tolerancija rupa za lociranje kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve dizajna. Tolerancija rupa za lociranje jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na točnost zavarivanja.
3. Ispitivanje stabilnosti na okoliš: Osigurajte da se stol za zavarivanje koristi u okruženju s konstantnom temperaturom, -bez vibracija. Promjene temperature i vibracije izravno utječu na točnost mjerenja i zavarivanja.
4. Sveobuhvatna prosudba: Kombinirajući rezultate gornje tri inspekcije, ako svi zadovoljavaju standarde dizajna, točnost 3D stola za zavarivanje je na razini standarda. Redovito održavanje i kalibracija ključni su za održavanje dugoročne-točnosti.
