CNC stroj za rezanje plamenom drevna je metoda termičkog rezanja, a njegova debljina metala za rezanje varira od 1 mm do 1 m. Ali kada je debljina većine niskougljičnih čeličnih ploča koje trebate rezati ispod 20 mm, trebate koristiti druge metode rezanja. Rezanje kisikom koristi visoku temperaturu koja se stvara tijekom izgaranja željeznog oksida za rezanje ugljičnog čelika. Dizajn plamenika za rezanje osigurava dovoljno kisika za izgaranje željeznog oksida, osiguravajući dobar učinak rezanja. Oprema za plameno rezanje jeftina je i ekonomično i učinkovito sredstvo za rezanje debelog metalnog lima, ali ima svoje nedostatke kod rezanja tankog metalnog lima. U usporedbi s plazmom, plameno rezanje ima mnogo veću zonu utjecaja topline i mnogo veću toplinsku deformaciju. Kako bi rezao točno i učinkovito, operater mora imati vrhunske vještine kako bi na vrijeme izbjegao toplinsku deformaciju metalne ploče tijekom procesa rezanja.
Kao što naziv sugerira, stroj za rezanje plamenom je vrsta opreme za rezanje koja koristi plin s kisikom ili benzin s kisikom za rezanje metalnih materijala. Naknadno opremljen za jednostavno stezanje na strojevima kojima upravlja upravljač, rezanje dijelova s kvalitetom glatke površine. Njegove glavne značajke su veliki kapacitet rezanja (8-100 mm) rezanje perforacija i (100-250 mm) podrezivanje. Može se rezati plamenim rezanjem. U skladu s metalnim materijalom i debljinom metala za rezanje, iz perspektive tehnologije, općenito se preporučuje korištenje plamenog rezanja ploča od ugljičnog čelika debljine iznad 5 mm, jer je toplinska deformacija ove čelične ploče vrlo mala. Nehrđajući čelik i obojeni metali ne mogu se rezati plamenom, jer će zagrijana površina nehrđajućeg čelika proizvesti oksidni sloj visoke gustoće, koji sprječava prijenos topline prema dolje, čime utječe na pločasti CNC stroj za plameno rezanje.
Kontrola kvalitete rezanja: Teško je jamčiti veličinu plamena tijekom procesa rezanja. Glavni čimbenici su: veličina rezne mlaznice, linija vjetra rezne mlaznice, tlak zraka za rezanje, toplinska deformacija i defekti lima. Gornji kapacitet će utjecati na veličinu reza i kvalitetu površine. Ali sve dok operater s iskustvom u rezanju to može kontrolirati.
(1) Ako je kompenzacija proreza premala, veličina rezanja će postati manja, a prorez je određen veličinom rezne mlaznice, koja varira s debljinom rezne ploče. Stoga pazite da zamijenite lim prilikom rezanja.
(2) Prekinite dovod zraka i tlak mlaznice. Zračna linija mlaznice za rezanje nije dugačka kao debljina lima, a lim se ne reže dobro. Stoga je potrebno uočiti da linija vjetra raste 30-80 mm izvan ploče, a tlak zraka raste u skladu s debljinom ploče.
(3) Tijekom procesa rezanja, kako temperatura raste, normalno je da se ploča deformira ili savije, ali to će uzrokovati promjene dimenzija, pa čak i izgled možda neće odgovarati stvarnoj situaciji. U ovom trenutku se mogu usvojiti određene tehnike. Kada režete velike dijelove, možete ostaviti rezni dio 1-3 mm neobrezan, a zatim rezati prema naprijed, ostavljajući ga neobrezanog, što može smanjiti deformaciju. Izobličenje se može dodatno smanjiti usklađivanjem redoslijeda rezova i trendova.