I. Preciznost: "Zakon" za mjerenje pouzdanosti platforme
1. Točnost pozicioniranja rupa: Tolerancija razmaka rupa visoko-kvalitetne platforme treba se kontrolirati unutar ±0,05 mm, a visoko{3}}precizni modeli mogu doseći ±0,02 mm. Inferiorni proizvodi koriste šablone za bušenje rupa, što rezultira lošom dosljednošću razmaka rupa i onemogućuje podudaranje učvršćenja.
2. Ravnost i okomitost: Preporuča se da ravnost radne površine bude manja ili jednaka 0,05 mm/m², a okomitost između bočne i gornje površine treba biti manja ili jednaka 0,05/200 mm kako bi se osiguralo da nema odstupanja tijekom više-kutnog stezanja.
3. Ponovljivost: Održavanje dosljednog položaja nakon višestrukih rastavljanja i ponovnih sastavljanja ključno je za automatizirano zavarivanje. Vrhunske-platforme mogu postići točnost ponovljivosti manju ili jednaku 0,1 mm/vrijeme, osiguravajući dosljednost u šaržnom zavarivanju.
✅ Savjet: Ovo se prvo može provjeriti mjerenjem je li središnja udaljenost između dvije susjedne rupe dosljedno unutar 100±0,05 mm.
II. Veličina i proširivost: Određivanje fleksibilnosti aplikacije
1. Prilagodljivost osnovne veličine: Uobičajene specifikacije kreću se od 1000 × 1000 mm do 4000 × 2000 mm. Odabir se treba temeljiti na maksimalnom obrisu izratka, s prostorom rezerviranim za buduća proširenja.
2. Mogućnost modularne montaže: visoko{1}}kvalitetne platforme podržavaju besprijekornu montažu više jedinica (do 3000×8000 mm i više), osiguravajući jedinstvenu referentnu točku nakon montaže i izbjegavajući kumulativne pogreške.
3. Pet{1}}dizajn pozicioniranja: Rupe za pozicioniranje raspoređene su na glavnoj strani i četiri strane, olakšavajući potporu i stezanje iz više smjerova, prikladno za zavarivanje složenih strukturnih komponenti.
III. Nosivost-opterećenja: odražava strukturnu krutost i sigurnost
1. Sveobuhvatno opterećenje-Nosivost: Standardna platforma približno 2T, tip okvira do 5T, tip podizanja 3T, tip s kotačima Manje od ili jednako 1T. Odabir se treba temeljiti na težini obratka.
2. Indeks ispitivanja krutosti: Kada se u središtu primijeni opterećenje od 250 N, otklon ne smije premašiti 1 μm kako bi se spriječilo da deformacija utječe na točnost tijekom zavarivanja.
3. Vrsta potporne strukture: Standardne noge od čeličnih cijevi (podesiva razina) → Prikladno za rutinske operacije; Zavareni nosač-tipa okvira → Za-teško zavarivanje; Kotači s kočnicama → Prikladni za-male primjene koje zahtijevaju kretanje.
IV. Materijal i proces: određivanje vijeka trajanja i stabilnosti
1. Vrsta materijala od lijevanog željeza: Prednost se daje HT250 ili HT300 visoko{3}}sivom lijevanom željezu, superiornom u odnosu na HT200 ili Q345 zavarene čelične ploče, nudeći veću otpornost na deformacije i otpornost na trošenje.
2. Proces lijevanja i toplinske obrade: lijevanje u pijesak od smole učinkovito izbjegava nedostatke kao što su poroznost i skupljanje; Dvostruka obrada "visokog-temperaturnog starenja + prirodnog starenja" neophodna je za uklanjanje preko 90% unutarnjeg stresa i sprječavanje deformacija tijekom dugotrajne-upotrebe.
3. Površinska obrada: Radna površina je podvrgnuta nitriranju, što rezultira sjajnom crnom bojom, visokom tvrdoćom i otpornošću na habanje. Donja je površina obrađena sačmarenjem i pjeskarenjem nakon čega je nanesena-preventivna boja protiv hrđe, čime se produljuje vijek trajanja.
4. Metoda obrade: Visoko{1}}platforme su precizno-obrađene pomoću uvezenih CNC alatnih strojeva, osiguravajući dobru konzistentnost promjera rupa i razmaka; inferiorni proizvodi često koriste šablone za ručno bušenje, što dovodi do značajnih pogrešaka.
