I. Prevencija mehaničke referentne kalibracije
Niveliranje platforme: Koristite libelu za kalibraciju površine radnog stola, osiguravajući pogrešku okomitosti manju ili jednaku 0,05 mm/100 mm kako biste izbjegli odstupanja u pozicioniranju uslijed naginjanja.
Provjera koncentričnosti: Koristite test udubljenja ječmenog papira; pomak bi trebao biti manji ili jednak 0,1 mm kako bi se spriječilo neusklađenost između glave za zavarivanje i obratka.
II. Optimizacija postavki parametara
Usklađivanje temperature: Postavite temperaturu predgrijanja prema materijalu (npr. metal/plastika) (npr. 150-250 stupnjeva za ABS) kako biste izbjegli deformaciju uslijed toplinskog naprezanja.
Kontrola brzine: Tiskajte prvi sloj malom brzinom (npr. 0,2-1,5 sekundi) kako biste poboljšali prianjanje i smanjili rizik od pucanja međusloja.
III. Validacija i održavanje procesa
Ispitivanje razaranjem: Čvrstoća zavara mora dosezati najmanje 80% osnovnog materijala, a mjesto loma mora biti u osnovnom materijalu.
Redovito održavanje: Mjesečno provjeravajte istrošenost glave elektrode i zamijenite--dijelove s tolerancijom (npr. istrošenost zupčanika > 0,5 mm).
IV. Okruženje i radni postupci
Kontrola temperature i vlažnosti: fluktuacije temperature okoline manje od ili jednako ±0,5 stupnjeva, vlažnost < 90%, kako bi se spriječila toplinska deformacija ili poroznost.
Radna obuka: Standardizirajte kut plamenika za zavarivanje (60-80 stupnjeva) i tehniku zavarivanja (cik-cak/ravna linija) kako biste smanjili ljudsku pogrešku.
