Analiza kvarova i održavanje sustava CNC strojeva za rezanje

1. Veličina obrade ili greške u preciznosti su prevelike:
Puno je bugova unutra i različito se ponašaju kada se pojave na različitim uređajima. Na primjer, kada CNC tokarski stroj dođe dijametralno, može biti manji. Koje preglede treba obaviti prije pokretanja CNC stroja za rezanje? Mnogo je grešaka na okomitoj osi obradnog centra. Postupno smanjenje veličine je uobičajeno, ali postoji i povećanje veličine prema gore. Na vodoravnoj osi često će biti nekih malih pogrešnih grešaka, a neki uvjeti će se često mijenjati, što, na dobro ili loše, može otežati kontrolu nad veličinom dijela. Postoji nekoliko slučajeva u kojima greške u CNC strojevima za rezanje ne rade ispravno, ali nema alarma:
1) Geometrijska pogreška alatnog stroja je prevelika, a mehanička preciznost alatnog stroja ne može zadovoljiti zahtjeve.
2) CNC sustav alatnog stroja je relativno jednostavan. U sustavu se ne otkrivaju pogreške, pa se ne prikazuju upozorenja u slučaju kvara stroja.
3) Greške koje se javljaju u alatnom stroju nisu u rasponu predviđenom projektom, tako da se greške ne otkrivaju kada se pojave.
Budući da većina CNC alatnih strojeva koristi sustav poluzatvorene petlje, stvarni položaj alatnog stroja ne može se otkriti.
4) Struktura spojke glavnog vijka i motora ima različitu učestalost i mogućnost kvara. Fenomen nakon kvara je drugačiji. Neke dimenzije će se povećavati samo u negativnom smjeru, ali određeni pozitivni i negativni smjerovi mogu promijeniti elastične veze. Povećanje u negativnom smjeru je veliko, a dogodit će se oba kvara u sredini pomoću ključnih veza.
5) Postavljanje na nulu električnog sustava alatnog stroja je nepravilno i ne može se jamčiti dosljednost postavljanja na nulu. Pogreška ove vrste greške općenito je vrlo mala. Osim općeg kvara uzrokovanog lošim prekidačem usporavanja, udaljenost usporavanja pri povratku na nulu također će uzrokovati odstupanje nulte točke. U nekim sustavima postoji "broj brisanja" na stranici za praćenje, koji se bilježi i često provjerava kako bi se problemi otkrili na vrijeme.
6) Kada se alatni stroj pomiče, zbog prekoračenja, točnost obrade i pogreška veličine obrade su preveliki. Ako je vremenska konstanta ubrzanja/usporavanja premala, struja motora stvorila je zasićenje, što je rezultiralo prekoračenjem servo gibanja, što može uzrokovati povećanje točnosti obrade i veličine obrade sustava. U ovom trenutku, pogreška obrade može se eliminirati podešavanjem parametara servo pogona, čime se poboljšava izvedba gibanja osi.
7) Kada se koristi kompenzacija radijusa vrha alata, G41 i G42 se ne mogu ispravno koristiti tijekom obrnute rotacije ili se G41 i G42 ne mogu modificirati.
8) Relativni položaj i broj ležaja alata i obratka nisu ispravno postavljeni.
9) Alat nije ispravan ili radijus vrha alata nije uzet u obzir tijekom obrade.
1. slučaj:
Fenomen greške: Nakon što je obradni centar radio 9 mjeseci, veličina obrade u smjeru Z-osi je nestabilna, veličina je preslaba i nepravilna, a nema alarma ili razlike između zaslona i servo pogona .
Analiza grešaka: Obradni centar CNC stroja za rezanje je CNC sustav uvezen iz inozemstva, a vijci su izravno povezani. Analiza kvara može biti uzrokovana olabavljenim spojnim vijkom spojke, što uzrokuje klizanje spojnice između vijaka s valjcima ili servo motora. Nakon pažljivog pregleda osi Z, ustanovljeno je da je pričvrsni vijak spojke 6 labav i zategnut. Nakon pričvršćivanja vijaka, prijeđite na rješavanje problema.
2. Dvoosno simultano glodanje okruglosti
Postoje dva opća slučaja tolerancije okruglosti: jedan je aksijalna deformacija kruga; drugi je aksijalna deformacija kruga. Druga je kosa elipsa, odnosno elipsa usmjerena pod 45 stupnjeva.
1) Aksijalna deformacija luka uzrokovana je lošim pozicioniranjem alatnog stroja zbog mehaničkog podešavanja alatnog stroja ili nepravilne kompenzacije zazora glavnog vijka alatnog stroja. Svaki put kada alatni stroj radi, doći će do prekoračenja luka. pogreška stupnja.
2) Kada se pojavi pogreška elipse nagiba, obično je uzrokovana prevelikim odstupanjem položaja svake osi. Podešavanjem pojačanja svake osi, performanse gibanja svake osi mogu se poboljšati. Kinematičke karakteristike svake osi su relativno bliske. Osim toga, ako je razmak između para mehaničkih prijenosa prevelik ili kompenzacija razmaka nije prikladna, to također može uzrokovati kvar.
3. Kada su dvije osi spojene za mljevenje kruga, na luku će biti izbočine.
Kada rezanje luka prolazi kroz kvadrant pod određenim kutom (0, 90, 180, 270 stupnjeva), motor se mora preokrenuti, a zbog mehaničkog trenja, trzaja i drugih razloga, brzina ne može biti kontinuirana , što rezultira izbočenjem luka.
4. Prilikom obrade tokarilice, staze obrade G02 i G03 nisu kružne ili se javlja pogreška podataka luka
1) Postavka parametra je pogrešna, kao što je pogrešan birač ravnine obrade.
2) Unos radijusa programiranja X-osi je vrijednost promjera i promjer
• Unesite vrijednosti radijusa tijekom programiranja
5. Pogreška u uputama programa za automatsko izvješćivanje o vremenu rada
1) Postoji nedopuštena adresna riječ u programu
2) Pogreška u postavci parametra fiksne petlje
1. slučaj:
Fenomen greške: Kada obradni centar obrađuje cijeli krug, veličina obrade u smjeru X-osi je netočna i veličina je preslaba. Nema alarma ili abnormalnosti na zaslonu i servo pogonu.
Analiza grešaka: Obradni centar je sustav numeričkog upravljanja u kućanstvu. Vijci se spajaju izravno. Prema analizi kvara, razlog može biti to što točnost pozicioniranja osi nije dobra zbog mehaničkog podešavanja alatnog stroja ili razmak vijaka alatnog stroja nije ispravno kompenziran, što rezultira greškom okruglosti alatnog stroja. alatni stroj svaki put kada se okrene. Prekoračenje. Ponovno namjestite razinu stroja i izvršite podešavanja, provjerite parametre stroja i ustanovite da je kompenzacija zazora osovine stroja nula. Zazor X-osi mjeri se mjernim instrumentom. Stvarna izmjerena vrijednost prelazi 0.003 mm, X-os alatnog stroja je podešena, a softverska funkcija kompenzacije sustava koristi se za uklanjanje razmaka X-osi i cijelog kruga ponovno se obrađuje radi pregleda i kvar je otklonjen. Za detaljnije informacije o CNC strojevima za rezanje i robotima za zavarivanje kliknite