I. Metoda elektroničke razine: Brza procjena-na mjestu (prikladno za srednje do velike platforme)
Prikladno za dnevne preglede i tromjesečna ponovna testiranja. Jednostavan rad, niska cijena i točnost do ±0,005 mm/m.
1. Princip mjerenja: Izmjerite kut nagiba na različitim položajima pomoću libele. Izračunajte relativnu visinsku razliku između točaka pomoću podataka, a zatim izračunajte pogrešku ravnosti (metoda raspona).
2. Radni postupak:
Očistite površinu stola, uklanjajući ulje, trosku od zavarivanja i druge ostatke.
Rasporedite točke u jednakim razmacima duž staze u obliku "米" (riža) (dvije dijagonale + četiri bočne središnje crte) (preporučeni korak je 200~500 mm).
Postavite libelu na svaku točku i zabilježite očitanje (jedinica: podjeli) nakon što se mjehurić stabilizira.
Pretvorite broj podjela u visinsku razliku (npr. osjetljivost 0,02 mm/m, korak L=0.3m, tada svaki podjeljak odgovara 0,006 mm).
Izračunajte razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti među svim točkama; ovo je pogreška ravnosti.
3. Kriteriji za procjenu anomalija
Ako je izmjerena vrijednost > 0,10 mm/1000 mm (stupanj preciznosti), procjenjuje se kao anomalija; Jedna -promjena godišnjeg doba > 0,02 mm/1000 mm ukazuje na aktivni unutarnji stres, zahtijevajući upozorenje.
✅ Preporučljivo je koristiti digitalnu elektroničku libelu, koja podržava automatsko bilježenje podataka i analizu trendova, poboljšavajući učinkovitost.
II. Metoda koordinatnog mjernog instrumenta: Visoko{1}}precizna kvantitativna detekcija (prikladno za prihvaćanje i provjeru)
Prikladno za scenarije s visokim zahtjevima za preciznošću, kao što je robotsko zavarivanje i potvrda referentnih vrijednosti prije masovne proizvodnje.
1. Načelo mjerenja
Sustav prikuplja koordinate više točaka na stolu pomicanjem olovke duž X, Y i Z osi. Softver uklapa idealnu ravninu (metoda najmanjeg kvadrata) i izračunava maksimalno odstupanje između stvarne površine i idealne ravnine.
2. Operativne točke
Kalibrirajte sondu prije mjerenja kako biste osigurali točnost sustava; Ravnomjerno raspodijelite najmanje 50 mjernih točaka na stolu (metoda mreže); Izbjegavajte smetnje uzrokovane vibracijama iz okoline i temperaturnim fluktuacijama; Koristite profesionalni softver (kao što je PC-DMIS) za obradu podataka.
3. Kriteriji za procjenu abnormalnosti
Ravnost=Maksimalno pozitivno odstupanje - Maksimalno negativno odstupanje; Svako odstupanje koje prelazi tvorničke standarde (npr. stupanj preciznosti > 0,10 mm/1000 mm) smatra se abnormalnim; Može se generirati 3D topografska karta koja vizualno prikazuje izbočena, konkavna ili iskrivljena područja.
📌 Prednosti: Precizno locira mjesta deformacije, pružajući podatkovnu podršku za naknadne popravke.
III. Metoda laserskog interferometra: beskontaktna inspekcija ultra-visoke preciznosti (pogodna za prihvaćanje platforme visoke-preciznosti)
Prikladno za visoko{0}}precizne platforme sa zahtjevima ravnosti manjim od ili jednakim 0,05 mm/1000 mm, kao što su zrakoplovni i precizni radni stolovi za sastavljanje kalupa.
1. Načelo mjerenja
Koristeći radnu površinu optičke ravnine kao idealnu planarnu referencu, laserska zraka osvjetljava mjerenu površinu, tvoreći interferencijske pruge. Zakrivljenost rubova odražava pogrešku ravnosti; svaki zatvoreni rub predstavlja visinsku razliku od λ/2 (približno 0,3 μm pod bijelim svjetlom).
2. Operativni postupci
Nježno postavite optičku plohu na očišćeni stol;
Uključite laserski interferometar i podesite optičku putanju;
Promatrati interferencijsku sliku i analizirati oblik i broj pruga;
Ako su pruge zakrivljene u zatvorene petlje, pogreška ravnosti=broj interferencijskih pruga × λ/2.
3. Presuda o anomaliji
Ako su interferentne pruge očito zakrivljene ili zatvorene, to ukazuje na prisutnost lokalne konveksnosti/konkavnosti;
Ako se resice kreću od središta prema rubu → površina je konveksna; inače je konkavan;
Vrijednost pogreške koja prelazi 0,05 mm/1000 mm smatra se izvan tolerancije.
⚠️ Napomena: Primjenjivo samo na glatke male ravne površine (obično<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
